"当你的机器人开始像人类一样思考如何走路时,你会发现,原来最复杂的不是大脑,而是脚踝。"这句话在机器人学界越来越成为共识。论文 ASAP 中的研究也证实,在 sim2real 中,偏差最大的正是踝关节控制。 参考文献:On the Comprehensive Kinematics Analysis of a Humanoid Parallel Ankle Mechanism 结构变体:Structural design and motion analysis of parallel ankle joints for humanoid robots
脚踝革命:深入解析人形机器人高性能并联踝关节
传统的单轴踝关节设计,就像给机器人穿了一双"高跟鞋"——虽然能走,但走得很僵硬,很危险。我们需要的是像人类脚踝一样的灵活性:既能前后摆动(pitch),又能左右倾斜(roll)。
技术路线的抉择:串联与并联的深度对比
在机器人双自由度踝关节设计中,串联与并联是两种构型选择,而并联已经逐步成为主流。
1. 串联构型: 这是最直接的实现方式。Pitch(俯仰)和 Roll(侧滚)两个自由度通过将两个电机依次堆叠而成。一个电机驱动 Pitch 轴,另一个安装在其上驱动 Roll 轴。
- 优势: 控制算法简单直观。每个电机的运动与一个独立的关节自由度直接对应,运动学解算非常直接。
- 劣势:
- 转动惯量大,动态性能差: 致命弱点!处于运动链末端的电机(如 Roll 电机)及其减速器等组件,成为了上一级关节的额外负载。整个腿部末端的惯量显著增加,这直接导致机器人摆腿速度慢、能耗高。
- 刚度较低,承载能力弱: 负载通过每个关节依次传递,是悬臂梁式的受力结构。每个关节的轴承和齿轮箱都是薄弱点,整体刚性不如并联。
2. 并联构型 (Parallel Kinematics): 并联构型将两个驱动器布置在固定的基座(小腿)上,通过独立的连杆机构共同驱动一个移动平台(脚掌)。
- 初步挑战: 运动学耦合。单个电机的运动会同时影响 Pitch 和 Roll 两个自由度,其运动学和动力学模型比串联结构复杂得多。
- 核心优势 (选择并联的根本原因):
- 低转动惯量: 将质量最大的电机部件上移至小腿,极大地降低了脚部和脚踝的转动惯量。这对于实现快速、节能的动态行走和跑跳至关重要。
- 高刚度与高承载力: 闭环的并联结构天然比开环的串联结构具有更高的刚度,能够抵抗更大的外部冲击和负载,为机器人提供更稳定的支撑。
综合考量,从各家一系列先进人形机器人的设计趋势表明,并联踝关节是实现高动态、高效率运动的必然选择。尽管其控制算法更复杂,但其在物理性能上的巨大优势是值得我们投入精力去攻克的。
机构设计:2-RSS-1U 并联方案
在参考了 Zhou 与 Tsagarakis 的全面分析后,我们最终选择了 2-RSS-1U 这一并联构型。
该名称是对其机械结构的精确描述:
- 2-RSS: 代表系统包含两条相同的 R-S-S 运动链。
- R (Revolute - 旋转关节): 位于小腿上的主动驱动关节,由电机驱动。
- S (Spherical - 球形关节): 两个球关节,一个位于连杆中段,一个连接脚掌,为连杆提供了必要的空间运动自由度。
- 1-U: 代表一个位于中心的被动万向节 (Universal Joint)。该关节是整个机构的运动学核心,其两个交叉的转轴精确地定义了脚掌的 Pitch 和 Roll 运动。
设计考量与参数优化:
相比于其他并联构型(如 UPU 或 UPS),RSS 结构在力矩传递上具有显著优势。它的力矩传递比在整个运动空间内变化更小,这意味着脚踝在不同姿态下都能保持稳定、可预测的力矩输出能力,这对于机器人在复杂地形上进行精确的力控制至关重要。
在设计阶段,我们重点关注了论文中提到的几个关键几何参数:
l_bar: 电机驱动臂的长度。l_rod: 中间连杆的长度。l_spacing: 两条并联运动链之间的间距。
论文中的设计参数(l_bar=85mm, l_rod=135mm, l_spacing=43mm),在保证结构紧凑的同时,实现了 Roll 方向[-20, 20]度和 Pitch 方向[-58, 42]度的宽阔运动范围。
运动学解算:从电机到足部的精确映射
拥有了先进的机械结构后,下一步是建立其精确的数学模型,以实现有效控制。这包括逆运动学、正运动学和雅可比矩阵的求解。
1. 逆运动学 (IK): 从目标姿态到电机指令
这是控制中最基础的一步:给定脚掌的目标姿态(q_roll, q_pitch),计算出两个驱动电机应达到的角度(θ1, θ2)。
- 求解逻辑: 该问题可以转化为一个清晰的几何约束求解问题。
- 根据目标
q_roll和q_pitch,确定脚掌平台在小腿坐标系下的旋转矩阵。 - 利用该旋转矩阵,计算出连杆与脚掌的连接点
C1和C2的三维坐标。 - 此时,对于每条运动链,构成了由固定点
A_i、计算点C_i和已知连杆长度l_bar、l_rod约束的空间几何问题。 - 通过求解该几何约束,可以得到电机角度
θ_i的解析解。
- 根据目标
- 实现: 如论文中的公式 (10) 所示,该问题存在封闭形式的解析解。这意味着 IK 计算速度极快,且没有奇异性或多解问题,为实时位置控制提供了坚实的基础。
2. 雅可比矩阵 (Jacobian): 速度与力矩的传递桥梁
雅可比矩阵(Jacobian)建立了机器人关节空间速度与任务空间(末端执行器)速度之间的线性关系。对于我们的并联踝关节:
- 关节空间 是由两个主动驱动电机的角度
θ = [θ₁, θ₂]ᵀ构成的。其速度为θ̇ = [θ̇₁, θ̇₂]ᵀ。 - 任务空间 是由脚掌的姿态角
q = [q_roll, q_pitch]ᵀ构成的。其角速度为q̇ = [q̇_roll, q̇_pitch]ᵀ。
逆运动学函数可以表示为 θ = f(q)。对这个函数关于时间求导,根据链式法则,我们得到:
θ̇ = (∂f/∂q) * q̇
这个偏导数矩阵 ∂f/∂q 就是我们所说的雅可比矩阵 J。因此,速度关系可以精确地写为:
θ̇ = J * q̇
展开这个公式,我们可以看到雅可比矩阵 J 的具体形式:
[ θ̇₁ ] [ ∂θ₁/∂q_roll ∂θ₁/∂q_pitch ] [ q̇_roll ]
[ ] = [ ] * [ ]
[ θ̇₂ ] [ ∂θ₂/∂q_roll ∂θ₂/∂q_pitch ] [ q̇_pitch ]
其中:
∂θ₁/∂q_roll表示当q_pitch保持不变时,q_roll的微小变化会引起电机 1 角度θ₁多大的变化。- 其他三项的物理意义依此类推。
- 核心作用: 雅可比矩阵是并联机构控制的精髓所在。
- 正运动学求解: 它是牛顿 - 拉夫逊法迭代步骤中的关键部分。
- 速度控制: 实现了从期望的脚掌角速度到所需电机角速度的直接计算。
- 力矩控制: 通过其转置矩阵
J^T,可以建立末端力矩与电机驱动力矩之间的关系。这使得我们可以精确控制脚掌与地面的接触力,实现柔顺控制、力矩伺服等高级功能,这是提升机器人与环境交互能力的核心技术。
3. 正运动学 (FK): 从编码器读数到实际姿态
这是 IK 的逆问题:根据从电机编码器读取的实际角度(θ1, θ2),反算出脚掌的当前姿态(q_roll, q_pitch)。这对于状态估计、闭环控制和安全监控至关重要。
- 挑战: 这个问题无法直接求得解析解,其数学形式对应一个复杂的高阶多项式方程组,直接求解非常困难。
- 解决方案:牛顿 - 拉夫逊(Newton-Raphson)迭代法。 这是一种高效的数值求解方法。
- 定义误差函数: 我们定义一个误差函数
e(q) = θ_actual - f_IK(q_guess)。这个函数表示:在我猜测的姿态q_guess下,计算出的理论电机角度与实际读取的电机角度θ_actual之间的差距。我们的目标就是找到一个q,让这个误差e(q)趋近于零。 - 迭代求解: 我们从一个初始猜测值
q_k开始(通常是上一个控制周期的姿态),然后利用雅可比矩阵进行迭代更新:
**q_{k+1} = q_k + J⁻¹(q_k) * e(q_k)**
这个公式的直观意义是:利用雅可比矩阵的逆J⁻¹,将关节空间的误差e(q_k)映射回任务空间,得到一个姿态修正量,从而更新我们的猜测值。 - 收敛: 重复 2-3 步,直至误差小于预设的阈值。如论文表 1 所示,该方法收敛速度极快,通常在几次迭代内即可达到非常高的精度,完全满足实时性要求。
- 定义误差函数: 我们定义一个误差函数
逆运动学 C++ 实现示例
以下提供一份基于 Eigen 库的 C++ 逆运动学算法示例代码,涵盖参数初始化、姿态映射及错误处理逻辑。
#include <Eigen/Dense>
#include <iostream>
#include <cmath>
#include <stdexcept>
// 并联机构几何参数结构体
struct ExternalParameters {
double pm_ankle_a_1[3] = {0.0, 53, 180}; // 执行器 1 的 A 点坐标 [mm]
double pm_ankle_c_1[3] = {-70.0, 53, 0.0}; // 执行器 1 的 C 点初始坐标 [mm]
double pm_ankle_bar_rod_1[2] = {70, 180}; // 执行器 1 连杆长度 [法兰杆,连杆] [mm]
double pm_ankle_a_2[3] = {0.0, -53, 100.0}; // 执行器 2 的 A 点坐标 [mm]
double pm_ankle_c_2[3] = {-70.0, -53, 0.0}; // 执行器 2 的 C 点初始坐标 [mm]
double pm_ankle_bar_rod_2[2] = {70, 100}; // 执行器 2 连杆长度 [法兰杆,连杆] [mm]
};
// 单个执行器的几何参数
struct AnkleActuatorParams {
Eigen::Vector3d r_Ai_0; // A 点在基坐标系下的位置向量 [mm]
Eigen::Vector3d r_Ci_0_initial; // C 点在初始姿态下的位置向量 [mm]
double l_bar; // 法兰杆长度 [mm]
double l_rod; // 连杆长度 [mm]
double alpha_offset_rad; // 电机零位偏移 [rad]
double l_bar_sq; // l_bar 的平方,用于加速计算 [mm^2]
double l_rod_sq; // l_rod 的平方,用于加速计算 [mm^2]
AnkleActuatorParams() : l_bar(0), l_rod(0), alpha_offset_rad(0), l_bar_sq(0), l_rod_sq(0) {}
AnkleActuatorParams(const Eigen::Vector3d& r_ai_0, const Eigen::Vector3d& r_ci_0_initial, double lbar, double lrod, double alpha_rad = 0.0)
: r_Ai_0(r_ai_0), r_Ci_0_initial(r_ci_0_initial), l_bar(lbar), l_rod(lrod), alpha_offset_rad(alpha_rad) {
if (l_bar <= 1e-9) {
throw std::runtime_error("l_bar 必须大于零");
}
l_bar_sq = l_bar * l_bar;
l_rod_sq = l_rod * l_rod;
}
};
// 绕 X 轴旋转的旋转矩阵
Eigen::Matrix3d Rx(double angle_rad) {
return Eigen::AngleAxisd(angle_rad, Eigen::Vector3d::UnitX()).toRotationMatrix();
}
// 绕 Y 轴旋转的旋转矩阵
Eigen::Matrix3d Ry(double angle_rad) {
return Eigen::AngleAxisd(angle_rad, Eigen::Vector3d::UnitY()).toRotationMatrix();
}
// 计算单个执行器的逆运动学
// 输入:roll 和 pitch 角度,执行器几何参数
// 输出:pair<电机角度 [rad], 计算是否成功>
std::pair<double, bool> calculate_single_theta_i_internal(double q_roll_rad, double q_pitch_rad, const AnkleActuatorParams& params) {
const Eigen::Vector3d& r_Ai = params.r_Ai_0;
// 计算旋转后的 C 点位置
Eigen::Matrix3d X_rot = Ry(q_pitch_rad) * Rx(q_roll_rad);
Eigen::Vector3d r_Ci = X_rot * params.r_Ci_0_initial;
Eigen::Vector3d r_Ci_minus_r_Ai = r_Ci - r_Ai;
// 计算中间变量 a, b, c
double a_val = r_Ci_minus_r_Ai.x();
double b_val = (r_Ai - r_Ci).z();
double norm_sq_r_Ci_minus_r_Ai = r_Ci_minus_r_Ai.squaredNorm();
if (params.l_bar < 1e-9) {
std::cerr << "错误:l_bar 接近零" << std::endl;
return {0.0, false};
}
double c_val = (params.l_rod_sq - params.l_bar_sq - norm_sq_r_Ci_minus_r_Ai) / (2.0 * params.l_bar);
// 检查 arcsin 参数的有效性
double den_asin = a_val * a_val + b_val * b_val;
double inner_sqrt_term = a_val * a_val + b_val * b_val - c_val * c_val;
if (inner_sqrt_term < -1e-9) {
std::cerr << "错误:配置不可达,平方根项为负 (" << inner_sqrt_term << ")" << std::endl;
return {0.0, false};
}
if (inner_sqrt_term < 0) inner_sqrt_term = 0;
double num_asin = b_val * c_val + std::abs(a_val) * std::sqrt(inner_sqrt_term);
if (std::abs(den_asin) < 1e-12) {
std::cerr << "错误:arcsin 分母接近零" << std::endl;
if (std::abs(num_asin) < 1e-9) {
std::cout << "警告:奇异构型,theta 未定义" << std::endl;
}
return {0.0, false};
}
double arg_asin = num_asin / den_asin;
if (std::abs(arg_asin) > 1.0 + 1e-9) {
std::cerr << "错误:arcsin 参数超出定义域 [-1, 1]: " << arg_asin << std::endl;
return {0.0, false};
}
arg_asin = std::max(-1.0, std::min(1.0, arg_asin));
// 计算电机角度
double theta_i_rad = std::asin(arg_asin);
theta_i_rad += params.alpha_offset_rad;
return {theta_i_rad, true};
}
// 并联机构逆解结果
struct AnkleIKSolution {
double theta_1_rad; // 执行器 1 的电机角度 [rad]
bool success_1; // 执行器 1 计算是否成功
double theta_2_rad; // 执行器 2 的电机角度 [rad]
bool success_2; // 执行器 2 计算是否成功
AnkleIKSolution() : theta_1_rad(0), success_1(false), theta_2_rad(0), success_2(false) {}
};
// 计算并联机构的逆运动学(两个执行器)
// 输入:踝关节的目标 roll 和 pitch 角度,两个执行器的几何参数
// 输出:两个执行器的电机角度及计算状态
AnkleIKSolution calculate_ankle_ik_both_actuators(double q_roll_rad, double q_pitch_rad, const AnkleActuatorParams& params_1, const AnkleActuatorParams& params_2) {
AnkleIKSolution solution;
auto result_1 = calculate_single_theta_i_internal(q_roll_rad, q_pitch_rad, params_1);
solution.theta_1_rad = result_1.first;
solution.success_1 = result_1.second;
auto result_2 = calculate_single_theta_i_internal(q_roll_rad, q_pitch_rad, params_2);
solution.theta_2_rad = result_2.first;
solution.success_2 = result_2.second;
return solution;
}
// 并联机构控制类
class PMAnkle {
public:
ExternalParameters ext_params;
AnkleActuatorParams params_1; // 执行器 1 的参数
AnkleActuatorParams params_2; // 执行器 2 的参数
PMAnkle() {}
// 初始化并联机构的几何参数
void PMankleInit() {
// 初始化执行器 1
Eigen::Vector3d r_A_1_vec(ext_params.pm_ankle_a_1[0], ext_params.pm_ankle_a_1[1], ext_params.pm_ankle_a_1[2]);
Eigen::Vector3d r_C_1_vec(ext_params.pm_ankle_c_1[0], ext_params.pm_ankle_c_1[1], ext_params.pm_ankle_c_1[2]);
double L_bar_1 = ext_params.pm_ankle_bar_rod_1[0];
double L_rod_1 = ext_params.pm_ankle_bar_rod_1[1];
double alpha_1_rad = 0.0;
params_1 = AnkleActuatorParams(r_A_1_vec, r_C_1_vec, L_bar_1, L_rod_1, alpha_1_rad);
// 初始化执行器 2
Eigen::Vector3d r_A_2_vec(ext_params.pm_ankle_a_2[0], ext_params.pm_ankle_a_2[1], ext_params.pm_ankle_a_2[2]);
Eigen::Vector3d r_C_2_vec(ext_params.pm_ankle_c_2[0], ext_params.pm_ankle_c_2[1], ext_params.pm_ankle_c_2[2]);
double L_bar_2 = ext_params.pm_ankle_bar_rod_2[0];
double L_rod_2 = ext_params.pm_ankle_bar_rod_2[1];
double alpha_2_rad = 0.0;
params_2 = AnkleActuatorParams(r_A_2_vec, r_C_2_vec, L_bar_2, L_rod_2, alpha_2_rad);
std::cout << "并联机构初始化完成" << std::endl;
std::cout << " 执行器 1 - L_bar: " << params_1.l_bar << " mm, L_rod: " << params_1.l_rod << " mm" << std::endl;
std::cout << " 执行器 2 - L_bar: " << params_2.l_bar << " mm, L_rod: " << params_2.l_rod << " mm" << std::endl;
}
// 计算给定姿态角度下的电机角度
AnkleIKSolution getAnkleMotorAngles(double q_roll_rad, double q_pitch_rad) {
return calculate_ankle_ik_both_actuators(q_roll_rad, q_pitch_rad, params_1, params_2);
}
};
int main() {
PMAnkle ankle_ankle;
std::cout << "=== 踝关节并联机构逆运动学求解 ===" << std::endl;
ankle_ankle.PMankleInit();
// 设置目标姿态角
double q_roll_deg = 10.0;
double q_pitch_deg = 10.0;
double q_roll_rad = q_roll_deg * M_PI / 180.0;
double q_pitch_rad = q_pitch_deg * M_PI / 180.0;
std::cout << "\n目标姿态角:" << std::endl;
std::cout << " Roll: " << q_roll_deg << " 度 (" << q_roll_rad << " rad)" << std::endl;
std::cout << " Pitch: " << q_pitch_deg << " 度 (" << q_pitch_rad << " rad)" << std::endl;
// 求解逆运动学
AnkleIKSolution solution = ankle_ankle.getAnkleMotorAngles(q_roll_rad, q_pitch_rad);
std::cout << "\n电机角度:" << std::endl;
if (solution.success_1) {
std::cout << " 电机 1: " << solution.theta_1_rad * 180.0 / M_PI << " 度 (" << solution.theta_1_rad << " rad)" << std::endl;
} else {
std::cout << " 电机 1: 计算失败" << std::endl;
}
if (solution.success_2) {
std::cout << " 电机 2: " << solution.theta_2_rad * 180.0 / M_PI << " 度 (" << solution.theta_2_rad << " rad)" << std::endl;
} else {
std::cout << " 电机 2: 计算失败" << std::endl;
}
return 0;
}


