JVS-APS 解析：算法驱动与低代码融合的智能排产实践

企业可根据生产特点（如成本优先、交期优先、设备负荷均衡）自由组合这些规则，实现千人千面的排产策略。

2. 低代码融合：让系统'可塑'起来

JVS-APS 并非孤立系统，它与 JVS 低代码开发平台同根同源，共用一套技术底座和前端组件。这意味着：

• 配置化建模：工艺路线、BOM、资源、工作日历等核心模型均通过可视化界面配置，无需编写代码；

• 快速扩展：基于低代码平台的表单引擎、流程引擎、报表引擎，可在 APS 基础上快速搭建 MES、WMS 等配套应用，实现完整的生产数字化闭环；
• 个性化定制：企业可根据自身业务特点，用低代码方式扩展 APS 功能，如增加特殊的物料约束、自定义排产报表等。

系统定位图

APS 接收 ERP 的销售订单、物料主数据、BOM，通过算法生成详细的生产任务，下发给 MES 执行；执行过程中，MES 实时反馈设备状态、完工数量，APS 可据此动态调整后续排产。整个链路紧密协同，而低代码平台则让这一链路中的业务应用（如物料管理、设备维保、质量追溯）能够快速定制、统一管理。

三、JVS-APS 核心功能模块

四、算法驱动 + 低代码融合的实际价值

场景一：汽车零部件企业

痛点：多品种、多工序、模具约束强，设备换型时间长，手工排产无法兼顾交期与设备负荷。

JVS-APS 方案：

1. 工艺路线建模：拖拽配置铸造→粗加工→精加工→清洗→检测工序，设置前后间隔时长。
2. 辅资源管理：为铸造工序绑定模具，设置安装/拆卸时长。
3. 排产策略：启用'同品连续生产'规则，减少模具换型次数；设置'最小超期'权重为高，确保紧急订单优先。
4. 物料约束 MRP：开启后，系统自动计算缺料，当毛坯不足时自动生成毛坯生产订单。

效果：设备利用率提升 15%，订单准时交付率提升 30%，计划员从每天 3 小时排产缩短至 20 分钟。

场景二：电子制造企业（多品种小批量）

痛点：订单波动大，插单频繁，物料种类多，库存积压严重。

JVS-APS 方案：

1. 交期预估：销售接到询单后，直接使用'交期预估'功能，输入数量和交货期，系统自动给出最早可交付日期。
2. 动态重排：正式订单插入后，一键重排，系统自动调整后续任务，并提示可能延迟的订单。
3. 物料约束：精确计算物料需求，避免过量采购。

效果：库存周转率提升 25%，插单响应时间从 4 小时降至 10 分钟。

五、常见问题（FAQ）

Q1：JVS-APS 是免费的吗？

A：项目开源，可免费下载源码自行部署使用。如需企业级商业技术支持与定制服务，可选购相关服务。

Q2：JVS-APS 和 JVS 低代码平台是什么关系？

A：两者共用技术底座和前端组件库，可无缝集成。借助低代码平台，企业可以快速构建 ERP、MES、WMS 等配套应用，实现从订单到交付的完整数字化链条。

Q3：我公司没有 Java 开发团队，能用 JVS-APS 吗？

A：可以。系统提供完整的部署脚本和操作手册，普通 IT 人员即可完成安装和基础配置。如需深度定制或算法调优，建议具备一定 Java 基础或购买商业支持。

Q4：JVS-APS 能否对接现有的 ERP 和 MES 系统？

A：可以。系统提供 RESTful API 接口，支持通过消息队列或定时任务与 ERP、MES 进行数据同步（订单、BOM、库存、工单状态、报工数据等）。也可以使用低代码平台快速开发对接适配器。

Q5：JVS-APS 支持国产数据库吗？

A：支持。系统基于标准 SQL，已适配 MySQL，通过修改数据源配置可迁移至达梦、人大金仓等国产数据库。