延凡 AI 工业视觉分析平台：制造业质检与效率优化方案

生产过程视觉监控系统

实现生产过程的实时可视化与智能分析：

• 状态监控：监测设备运行、物料流动及人员规范，识别瓶颈。
• 物料管理：视觉识别实现自动清点、出入库及批次追踪，降低浪费。
• 参数优化：基于视觉数据分析，自动调整工艺参数，提升效率与一致性。

设备运维视觉分析系统

用于预测性维护与故障诊断：

• 状态监测：识别异常振动、温度及部件松动等潜在故障。
• 预测性维护：结合历史与实时数据预测风险，减少停机时间。
• 备件管理：自动记录使用情况，优化库存成本。

安全生产视觉预警系统

构建从'被动监控'到'主动预警'的安全防线：

• 人员安全：检测未穿防护服、未戴安全帽或违规操作，实时预警。
• 环境安全：识别烟火、气体泄漏及粉尘超标隐患。
• 区域入侵：自动检测未经授权的人员或物体进入警戒区。

行业适配与应用

平台采用模块化设计，支持快速适配 20+ 制造行业：

• 电子制造：芯片封装缺陷、PCB 焊点质量、元器件尺寸测量、屏幕显示缺陷。
• 汽车零部件：发动机尺寸精度、钣金表面缺陷、轮胎磨损、线束装配完整性。
• 机械制造：精密零件形位公差、轴承损伤、齿轮齿面质量、模具磨损。
• 新能源：锂电池极片缺陷、光伏隐裂、充电桩接口质量、电池包装配。

平台优势特点

技术先进性

• 大模型驱动：内置行业大模型，自动学习新缺陷，减少人工干预。
• 多技术融合：结合 2D/3D 视觉、红外热成像及激光检测，全方位识别。
• 边缘计算：支持本地预处理，降低带宽需求，提高响应速度。
• 低代码开发：拖拉拽式配置，快速构建定制化应用，降低门槛。

部署灵活性

• 多端适配：支持 Windows、Linux、Ubuntu，可部署于云端、边缘设备或工控机。
• 硬件兼容：兼容主流相机与传感器，支持多相机拼接及点云生成。
• 快速集成：内置机械臂模型，支持与 MES、ERP、WMS 无缝对接。
• 轻量化部署：支持中小型企业转型，降低初始投入。

全生命周期服务

• 定制方案：根据行业特点提供专属解决方案。
• 模型训练：提供标注、训练及验证服务，加速部署。
• 运维支持：7×24 小时技术支持，定期优化升级。
• 培训服务：提供操作、维护及原理培训，提升自主运维能力。

典型应用成效

在某汽车零部件制造商的实际应用中，平台实现了显著的技术指标提升：

• 检测效率：单条线速度从人工 10 秒/件提升至 0.125 秒/件，提升约 80 倍。
• 质量成本：误检率从 5% 降至 0.05%，大幅减少返工成本。
• 生产效率：实时预警减少停机调整时间，整体效率提升 25%。
• 投资回报：替代多名质检工人，投资回报周期缩短至 5 个月左右。

总结与展望

延凡 AI 工业视觉分析平台通过 AI 大模型与工业视觉技术的深度融合，为制造企业提供了一套高效、精准、智能的解决方案。未来，平台将进一步强化大模型自学习能力，拓展更多行业场景，支持更复杂的视觉分析任务，推动制造业向高质量、高效率、低成本方向发展，助力智能制造战略落地。